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翅片管換熱器的導(dǎo)電介質(zhì)僅作為汽-氣、汽-液、液-液三種交換介質(zhì)，在工業(yè)生產(chǎn)中還沒有作為液-固交換劑使用。對翅片管換熱器的板對結(jié)構(gòu)進行了改進。將改進的翅片管換熱器應(yīng)用于硫包復(fù)合肥裝置和高塔車間固體物料的傳熱過程中，效果顯著。
翅片管換熱器利用熱氣、蒸汽或熱水通過板對與固體進行換熱，主體底部設(shè)有屋脊式分料板，分料板中心距為400～500 mm，分料板板長300～400 mm。通過振動電機頻率調(diào)整控制物料在設(shè)備中的滯留時間，從而使物料按預(yù)定的溫度進行換熱。
翅片管換熱器的板對與箱體之間是可拆卸結(jié)構(gòu)；下箱體與下料斗之間為軟連接。板對分布形式為上、下兩層和多層結(jié)構(gòu)，板對相距18～40 mm，上下兩層板對相距400～600 mm。板對采用高平焊制后進行充壓成型或采用模板沖壓焊制成型，連接形式為叉接形式，叉在上下板對支架上，每個板對有一個進、出水管，形成單獨換熱循環(huán)體;板對為流體弧線形，固體物料在板對外側(cè)既形成阻力，又不至于堵塞。
在復(fù)混肥生產(chǎn)過程中，需進行加熱的固體物料通過傳輸設(shè)備運至板式加熱器上蓋進料口，進入設(shè)備主體中的上箱體內(nèi)，均勻分布到上箱體中的加熱板對中，按一定的速度流向緩沖區(qū)。物料在緩沖區(qū)內(nèi)進行混合重新分配到下箱體中的加熱板對中，物料流向底部的下料分布板，在調(diào)頻振動電機的振動下按量流出加熱器，完成固體物料的加熱過程，物料在此過程中可被均勻加熱。板對為上下兩層時，溫度可提高10～50℃。改進后，翅片管換熱器的整個換熱過程穩(wěn)定、連續(xù)、可控。
翅片管式換熱器再復(fù)合肥料生產(chǎn)中應(yīng)用的特點
占用空間小，換熱效果好，物料受熱均勻，蒸汽，熱氣，熱水均可作為熱源。能量小，因物料靠自身重量從上向下流動，只有在分料板處出現(xiàn)阻力，此處積料不足，所以選擇兩臺2.2kw變頻震動電機即可滿足均勻下料的要求。產(chǎn)生的灰塵小，因物料在密封的設(shè)備內(nèi)進行換熱，所以無粉塵逸出，對周圍環(huán)境不產(chǎn)生污染。制造費用抵，因復(fù)合肥料腐蝕性較大，板對采用00Cr17Ni、00cr18，主體采用普通不銹鋼材料；制造工藝簡單，只有板對采用流線型、高平焊制（可采用模具沖壓后，利用電焊機自動完成），其他部件按照國家焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接即可。